Plugue

Molders, derramadores de fundação, eletricistas, encanadores, pintores, engenheiros HVAC, carpinteiros, consultores de iluminação, instaladores de janelas... uma casa é o produto de dezenas de subcontratados independentes que nem sempre sincronizam perfeitamente em termos de habilidades e cronograma.

Ami Avrahami e Amit Haller, dois empresários israelenses de alta tecnologia que se envolveram com imóveis no Vale do Silício após a crise do subprime de 2008, imaginaram a construção de casas como uma sinfonia bem coordenada.

É por isso que eles fundaram a Veev.

"Viemos de fora do setor imobiliário e isso nos fez fazer muitas perguntas sobre por que ele era tão linear e fragmentado", disse Avrahami ao ISRAEL21c.

"O GC [empreiteiro geral] traz subempreiteiros. Se um subempreiteiro não terminasse seu trabalho, o outro não poderia fazer seu trabalho. Foi muito transitório e problemático."

A gota d'água foi quando eles compraram um projeto que estava pronto para ser construído, mas o licenciamento levou mais um ano e, nesse período, as estimativas do construtor dispararam de $ 800.000 para $ 2,2 milhões.

"Os preços da madeira não mudaram, os salários não mudaram. Claramente algo não estava funcionando bem", diz Avrahami.

Ele e Haller viam apenas duas maneiras de obter lucro – aumentar o preço de venda ou reduzir as despesas reduzindo a qualidade – e não queriam fazer nenhuma das duas.

"Decidimos que não queremos jogar este jogo", diz Avrahami.

No mundo da alta tecnologia, eles tinham mais opções para fabricar um produto de alta qualidade a um preço mais baixo, como a fabricação na China.

"Mas no setor imobiliário, tudo é feito no local e você depende de subcontratados", diz Avrahami.

Eles fundaram a Veev em janeiro de 2009 para revolucionar o setor de construção residencial, "não para desorganizar, mas porque é o que o mercado ditava".

Eles ajustaram sua abordagem por quase 15 anos, lançando sua mais recente empresa B2B em 17 de maio.

"Veev não foi revolucionário, mas evolutivo, pois continuamos descobrindo novos processos para reinventar", diz Avrahami.

A primeira descoberta foi o aço de bitola leve (LGS), que pode ser dobrado à máquina para formar molduras como uma alternativa à madeira. Como poucas empresas americanas estavam usando o LGS e poucos subcontratados sabiam como trabalhar com ele, "decidimos fazer nós mesmos", diz Avrahami.

A próxima descoberta revolucionária foi a superfície de alto desempenho (HPS) como alternativa ao drywall.

HPS, um revestimento versátil de nanoesferas que resiste a germes, odores, poeira, arranhões, arranhões e manchas, cobre todas as superfícies internas e externas de uma casa Veev, seja estuque, madeira, pedra, tijolo ou azulejo.

LGS e HPS não são baratos, mas são mais leves, mais fortes e mais sustentáveis ​​do que madeira e drywall, com quase zero desperdício, explica Avrahami.

Outro aspecto que diminui a pegada de carbono do projeto é que não há corte de materiais no local, o que normalmente requer caminhões para transportar os resíduos.

"Também instalamos sistemas fotovoltaicos [PV] em nossas casas como parte do produto", diz Avrahami. "Nosso objetivo é chegar a residências com energia zero".

Até a fundação foi repensada: em vez de cimento altamente poluente, a Veev ancora suas casas com estacas de aço de 2,5 metros no solo.

"Atualmente, somos 50% melhores do que o padrão da indústria em termos de pegada de carbono porque quase não desperdiçamos materiais. O HPS é um material reciclável e podemos usá-lo em paredes, portas e armários de cozinha", disse ele.

A empresa tem planos adicionais, como sistemas de águas residuais, em seu roteiro futuro. "É uma questão de custo e demanda; uma questão de fazer ajustes aqui e ali."

Toda a preparação é feita dentro das instalações de fabricação digital da Veev no norte da Califórnia.

Cada painel de parede é emoldurado, isolado e equipado com proteção mecânica, elétrica, hidráulica, contra incêndio e o sistema operacional Veev Digital Home.

O uso de projetos digitais permite que os painéis de parede e o piso sejam inspecionados e totalmente fechados e revestidos antes de chegarem ao local para instalação rápida - cerca de quatro vezes mais rápido que o padrão da indústria de construção - o que reduz significativamente os custos.