Principais considerações para escolher decks compostos

DECKER Composite Decking e Screening

Graças à popularidade contínua dos decks de quintal e à crescente conscientização da necessidade de alternativas sustentáveis ​​e econômicas à madeira maciça, os decks compostos tornaram-se cada vez mais populares. O número e a variedade sem precedentes de produtos de decks compostos oferecem aos projetistas mais liberdade do que nunca ao especificar decks, mas também complica o processo de seleção – muitas vezes é difícil diferenciar as opções e saber por onde começar. Abaixo, eliminamos o estresse da especificação de decks compostos, definindo as principais considerações que devem ser levadas em consideração.

1. Oco versus solod

As placas compostas são fornecidas em duas variedades: ocas e sólidas. A geração atual de placas compostas possui cavidades circulares refinadas que são distintas das cavidades retangulares das gerações anteriores de placas. Como é o caso da maioria dos materiais, o custo de fabricação do deck composto é proporcional ao peso do novo material. As placas ocas são mais leves – e, portanto, mais baratas – do que as placas compostas sólidas, mas podem ter integridade estrutural, resistência, durabilidade e vida útil reduzidas. A água às vezes entra pelos orifícios das placas e não consegue sair, causando degeneração progressiva. Isto é particularmente verdadeiro para as pranchas mais antigas com cavidades retangulares, que geralmente não oferecem nenhuma economia a longo prazo em comparação com as pranchas sólidas.

2. Placas de segunda versus terceira geração

As placas compostas de segunda geração são aquelas que estão no mercado australiano há cerca de 10 anos. Eles têm a mesma cor em toda a seção transversal e não têm revestimento, tornando-os propensos a desbotamento e manchas. Por outro lado, os produtos de terceira geração são fabricados por coextrusão, que produz e liga uma camada externa a um núcleo de segunda geração. A camada externa pode ter uma cor diferente do núcleo e adiciona uma camada protetora resistente ao desbotamento e manchas.

3. Largura e comprimento da placa

É importante observar que a resistência é determinada principalmente pela densidade e espessura e largura tem muito pouco impacto. Geralmente, quanto mais largas as placas, menos precisam ser cortadas e colocadas e, portanto, menor o custo de instalação. O comprimento também deve ser cuidadosamente considerado: um comprimento comum de placas compostas na Austrália é de 5,4 m, que corresponde a comprimentos de madeira e cabe facilmente em um contêiner, reduzindo assim os custos. No entanto, comprimentos longos podem ser muito pesados ​​e difíceis de manobrar: comprimentos mais curtos ou comprimentos pré-cortados específicos do projeto são geralmente a opção mais econômica e economizam mão de obra na instalação.

4. Espessura e vão máximo da viga

Geralmente, quanto mais espessa a placa, mais rígida ela será. As placas rígidas são mais capazes de suportar seu peso e cargas do que as finas, permitindo o uso de menos vigas em espaçamentos maiores, maximizando assim a economia. A relação entre espessura e rigidez também significa que placas mais finas exigirão mais vigas de suporte colocadas em intervalos mais próximos. Em muitos casos, isso prejudica a economia de custos representada pelos menores volumes de material de placas finas. Sempre verifique o espaçamento máximo de vigotas recomendado para uma placa composta, que pode ser inferior ao padrão de 450 mm (18") para um deck residencial de madeira.

5. Perfil e método de instalação

A mão-de-obra é sempre um componente substancial do custo total de instalação de um deck e varia de acordo com o método de instalação. A maioria das placas compostas possui um método de "fixação oculta", em que um canal na borda da placa se prende diretamente à viga. No entanto, placas diferentes podem ter métodos de instalação recomendados diferentes e é importante verificar qual se aplica ao produto selecionado antes de prosseguir.

Crucialmente, a madeira composta deve ser colocada com folgas entre objetos fixos e nas juntas de topo da placa para acomodar a expansão e a contração. A maioria dos fabricantes anulará a garantia se a folga não estiver de acordo com as instruções de instalação.