Decking composto e plástico: produto em análise

O uso de produtos compostos e de decks de plástico como alternativa à madeira ainda pode ser relativamente novo na Austrália, mas já existe uma vasta gama de produtos disponíveis e está crescendo.

Os produtos de deck compostos de madeira e plástico (WPC) são o tipo dominante, embora existam casca de arroz-plástico e outros enchimentos, bem como versões inteiramente de plástico.

A principal razão para sua popularidade é sua baixa manutenção, mas outros benefícios incluem seu tamanho padronizado e retilinidade, bem como sua resistência a cupins, água e raios UV.

Os produtos compostos e plásticos são produzidos por um processo de extrusão usinada que garante a padronização completa dos produtos em termos de cor e forma, bem como o controle sistemático dos aditivos químicos.

As mudanças nos regulamentos sobre o fornecimento de madeira de lei, levando a aumentos de custo, tornaram os produtos compostos mais competitivos em muitos casos agora, e prevê-se que sua participação no mercado australiano de decks aumentará.

Sendo uma imitação da madeira, não é um substituto igual para a madeira real. No entanto, uma variedade crescente de cores, estilos e texturas é agora oferecida e os produtos de imitação de madeira estão se tornando cada vez mais comparáveis.

Os problemas comumente citados com produtos de decks compostos são arranhões e rachaduras, desbotamento e manchas de cores e uma alta taxa de expansão. Isso se deve a composições de materiais mais pobres, como alta proporção de serragem de madeira macia e polietileno macio. Os fabricantes dizem que isso era um problema com os produtos de primeira geração e importações baratas, mas melhorias foram relatadas e as garantias agora são oferecidas pelos fornecedores para atender a esses avanços.

O desbotamento da cor ainda é um problema, atribuído à proteção UV naquele conteúdo de celulose exposto. Alguns fornecedores resolveram isso usando produtos 100% de PVC ou revestimentos de plástico sobre as placas, o que também protege contra arranhões, manchas, mofo e deslizamento.

Os produtos da primeira geração foram feitos de pó de serra de pinho reciclado e polietileno (garrafas de leite) e essa combinação de plástico macio e madeira macia se traduziu em um produto que era facilmente arranhado por móveis e similares.

Uma visão oposta apóia as características ambientais do uso de um alto nível de materiais reciclados, como polietileno (garrafas de leite) em vez de PVC, mas eles são indiscutivelmente menos adequados para a maioria das aplicações.

Os dois principais tipos de plástico usados ​​nos produtos de decks australianos são o polietileno de alta densidade (HDPE) e o cloreto de polivinila (PVC).

O HDPE é uma substância mais macia e flexível e é o plástico mais comum usado nos decks de WPC australianos. Pode ser proveniente de materiais reciclados, como garrafas de leite ou de polímero puro.

Os materiais reciclados que usam HDPE reciclado de qualidade inferior, que não é projetado quimicamente para uso externo, podem resultar em deterioração mais rápida do produto. A alternativa PEAD, de polímero, é feita de material virgem, ou seja, petróleo ou petróleo, por isso, embora mais forte, sofre com as medidas de sustentabilidade.

O HDPE também é menos resistente ao fogo e os fornecedores tiveram que combater isso incluindo aditivos retardadores de fogo em seus processos de fabricação.

O PVC é mais duro, resistente ao fogo e resistente aos raios UV, tornando-o o plástico externo mais comumente usado - pense em calhas, canos, etc - no entanto, sua superfície dura se presta a dificuldades de instalação e uma sensação sob os pés que é diferente da madeira real.

A fibra de madeira no WPC também desempenha um papel importante em seu desempenho e é usada como carga para reduzir os custos de produção. Qualquer produto com mais de 55% de fibra de madeira pode comprometer sua longevidade. Da mesma forma, o tipo de produto de madeira determina a resistência do deck WPC e, como no deck normal, geralmente considera-se que a madeira dura tem um desempenho melhor do que a fibra de madeira macia em placas WPC.

As placas são fabricadas por meio de um processo de extrusão, no qual todos os ingredientes, incluindo corantes, agentes de acoplamento, estabilizadores de UV, agentes de expansão, agentes espumantes e lubrificantes são colocados em uma grande tremonha, misturados, cozidos e espremidos no perfil de placa desejado.